Современные боевые ножи - Дитмар Поль

Титан

В производстве титановых клинков фирма «Мишн Найфс» бесспорно является одним из лидеров на рынке.

Титан присутствует в качестве окиси в таких минералах, как рутил и ильменит. По частоте встречаемости в земной коре он занимает 9–е место; так, его можно обнаружить в большинстве вышедших на поверхность пород. Основным поставщиком титана для всего мира является Австралия. Процент титана в чистом титане (СР. = commercially pure) составляет от 99 до 99,7 %, остаток состоит из азота, кислорода, углерода и вольфрама. Выдающиеся свойства титана были описаны в главе, посвященной материалам для рукояток, но все эти свойства относятся, разумеется, и к клинкам. Разница лишь в том, что необходимо выбрать сплав титана, подходящий для изготовления клинков. Если для рукояток, щек и фиксирующих приспособлений используется сплав 6AL–6V, то для клинков подходит бета—титановый сплав, состоящий на 75 % из титана и на 25 % из алюминия, ванадия, хрома и молибдена. Среди всех титановых сплавов бета—титановый сплав обладает наибольшей твердостью. Для сравнения: чистый титан имеет твердость по Рокуэллу 25 HRc, 6AL–4V — 34 HRc, а бета—титановый сплав даже до 47 HRc. По сравнению с высококачественными сортами стали с твердостью от 56 до 61 HRc, твердость в 47 HRc, конечно, ниже. При этом следует, однако, учесть, что прямое сравнение из—за различий данных материалов вообще невозможно. При очень прочной структуре износостойкость титана значительно выше. С точки зрения изготовления титан несомненно относится к самым «капризным» материалам. Он очень плохо проводит тепло. При промышленной заточке титановых клинков с помощью брусков или абразивных лент можно вскоре увидеть, что возникающие в процессе заточки высокие температуры приводят к нежелательной деформации заготовки клинка (волнообразование).

Чтобы изготовить безупречный клинок, необходимы специальные инструменты и соответствующий угол заточки. Американская и японская промышленность вооружена в этой области фундаментальными знаниями.

Наибольший выбор тактических боевых ножей с титановыми клинками рекламирует и предлагает фирма «Мишн Найфс», продающая вот уже несколько лет складной нож (MPF), выполненный полностью из титана. Среди мастеров, изготавливающих титановые клинки, на первом месте стоит Уоррен Томас (Warren Thomas).

Еще большим качеством, чем бета—титановые сплавы, обладают титано—карбидные сплавы. Методы порошковой металлургии позволяют следующее: в процессе спекания к мягкой титановой структуре подмешиваются карбиды (твердость по Виккерсу > 3000, по Рокуэллу уже не поддается измерению). Так же как и у стали, карбиды повышают здесь во много раз способность материала держать заточку. Одной из первых фирм, предложивших ножи с титано—карбидными клинками, является фирма Бёкер, из города Золинген.

Керамика

Нож «Инфинити» с керамическим клинком. За счет металлических деталей нож остается слегка магнитным и тем самым лишь условно подходит для выполнения задач подразделениями, занимающимися обезвреживанием бомб и мин.

Ножи с керамическими клинками появились на рынке уже в конце 80–х годов; сначала это были только кухонные ножи, но затем и складные ножи общего назначения. Керамика как материал для клинков подразделяется на две группы: обычная керамика, из которой изготавливают посуду и которая состоит из глины, полевого шпата и воды, и техническая керамика, которая производится искусственным путем из неорганических материалов, таких, как окись алюминия, карбид кремния или окись циркония (Zr02). Последняя лучше всего подходит для изготовления клинков, так как отличается чрезвычайной упругостью, и, тем самым, сводит до минимума опасность возникновения трещин или поломки клинка или лезвия. Окись циркония с определенной зернистостью под высоким давлением впрессовывается вместе с вяжущим материалом в металлическую форму клинка, после чего спекается. В процессе спекания кристаллические зерна циркония вначале плавятся и затем впекаются в заготовку клинка. Преимущества керамического клинка очевидны: отсутствие коррозии, не проводят ток, высокая износостойкость, чрезвычайно высокая твердость, небольшой вес, а также антимагнитные свойства.

К недостаткам относятся ломкость во время сильных ударов и сравнительно дорогостоящая последующая заточка. При решении вопроса о том, выбрать или не выбрать керамический клинок также следует исходить из будущей области применения такого ножа. Например, для подразделений, занимающихся обезвреживанием боевых средств и имеющих дело с бомбами и минами, имеющими магнитный запал, керамика будет наилучшим, а, может быть, даже необходимым выбором. Разумеется, ножи с керамическими клинками используются также в морских подразделениях.